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　自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。

　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

　　1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

　　2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

　　3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

　　4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;

　　5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

　　6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，日本进口二手车床报关，以减小加工误差。

　　当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。

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　　(1)机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。

　　(2)慢走丝线切割机床润滑的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度较高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，扬州日本二手车床，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度等(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。

　　(3)机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，日本二手车床进口，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。

　　(4)润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数慢走丝线切割机床润滑上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

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首先应明确打开高频电源的逻辑条件：

1、中走丝线切割机进入有效程序运行；

2、高频电源处于待命状态；

3、丝处于正常转速；

4、不处于换向瞬间；

5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。

如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，***是否完好。

如果“自校”开关能打开的话，则应逐一检查：

1、单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。

2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。

3、高频开关继电器是否还有动作。

如果观察不细也常犯另一种错误，即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。

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