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如何提高加工中心加工时工件的精度？

任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。四、可操作性选购一台功能齐全、较为***的数控中走丝机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的中走丝机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。

　　一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件终加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。

　　二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的功能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。

　　三、直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统***失准、反向间隙等。

　　四、误差平均法误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到立式加工中心消除加工误差的目的。

　　五、误差转移法误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。

　　六、误差分组法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和***误差。

　　如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整***元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

从事车床生产制造的伙伴们可以看过来，今天要讲的是关于车床刀具钻孔刀具左钻和右钻的区别，什么是左钻呢？是什么右钻呢？左钻有什么用，右钻又是干什么的？

或许有一部分人可能会疑惑，钻孔刀具麻花钻可能听说过，但是左钻右钻不知道是什么钻头啊，的确麻花钻是钻孔刀具中的一款钻头，但是麻花钻的应用领域较为广泛，而左钻则是专注于用于车床钻孔，准确的说是自动车床钻孔加工。

车床刀具右钻实际就是麻花钻，而右钻则是为了能够更好的区分左钻和麻花钻的区别所以有了右钻的叫法，左钻和麻花钻的不同之处在于螺旋槽的旋转方向，一个是左旋一个是右旋，除此之外基本没有太大的区别，所以车床刀具左钻右钻的区别总得来说，是螺旋槽的旋转方向不同，第二是应用的领域设备不同。3、在内圆磨床磨削之前的工序是什么以及为磨床留的加工余量有多少。

提高机床（车床属于机床，以下统称机床）刚度从两方面入手，一是机床静刚度，二是机床动刚度。

静刚度主要体现在机床整机结构、零部件刚度上面，整机结构设计过程中减少结合部的存在，多采用整体性结构，优化内部筋板布局，改善零部件材料属性等等。

动刚度主要体现在机床模态振动，是机床在工作过程中犹豫固有频率的存在影响结构稳定性，尽量避免共振的现象，提高模态频率。