廊坊数控组合车床的行业须知 大润机床数控机床厂家

数控机床主轴产生噪音的原因以及该如何解决

　在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。5、机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。

　　因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。

（1）数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。

（2）轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。

立式加工中心平时要怎么维护常用部件？

1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

　　伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，***检查噪音和温升。中走丝线切割驱动单元包括驱动装置和电机两部分，因此对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和不同的型号。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。

　　2、立式加工中心测量反馈元件

　　测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

　　3、立式加工中心电气控制部分

　　经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧***器等保护元件是否有效；检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

　　4、立式加工中心数控系统控制部分

　　控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便

使用龙门磨床时有哪些需要注意的事项？

　龙门铣床的结构主要是以龙门架为主，各个部件的组合应用确保了龙门铣床发挥应有的效用。在对龙门铣床进行操作的时候，很多情况都是需要注意的，保证了人员和设备的安全。

　　1、早工作的时候，物件必须要使用螺钉或者是其他专门的工具将其进行固定。在使用普通的扳手的时候不可以在外面套管，不然扳手万一滑落下来可能会对人造成伤害。

　　2、铣床的刀具必须要固定，如果有松动的现象的时候不可以启动运行。

　　3、在龙门铣床运行之前，要先仔细的检查它的传动部件的运行情况，同时要将机床的挡板给安装完毕，这样才可以正式的启动运行。

　　4、在使用机床铣切各种工件的时候，尤其是在粗铣的时候，在刚启动的时候必须要慢慢的将工件切开。

　　5、要改变工作台以及刀架位置的时候，首先就是要把起到固定作用的螺钉给松开。

　　6、刀具在装卸过程当中，可以利用铜锤或者是木槌轻轻的调打，避免刀具碎片飞出来以后对人造成伤害。

　　7、在使用龙门铣床进行切削的时候，速度不能随意的变化，手要和刀具保持一定的距离，也不能在这过程中测量工件。

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如何提高机械加工精度的方法？

　机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。数控车床设备的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

　　原始误差均分法：若***误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

　　在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。