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8? 方向和位移量，即要控制加工的轨迹，加工出要求的轮廓。但是静压导轨结构复杂，需要一套完整的液压系统，维修也相当困难。运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。这类机床的数控装置的功能是齐全的，能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制，也能够进行点位和直线控制。? 除了少数专用的数控机床，如数控钻床、冲床等以外，现代的数控机床都具有轮廓控制功能。三、按控制方式分类：? 实际上是按有无反馈及反馈的位置来分：?1)?开环数控机床? 指不带反馈的控制系统，系统内没有位置反馈元件，通常采用步进电机作为执行机构。

具体的讲解见第四章伺服系统?? 四、数控机床的应用范围? 数控车床：? 包括主轴、溜板、刀架等。4、机床的精度检验?（1）机床的几何精度检验?机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。

数控机床的安装和调试? ? 当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。?准备功能：G00,G01,G02,G03,?辅助功能：M03，M04?刀具、进给速度、主轴：T，F，S。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。? 数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。

机床加工精度对比? ??数控车床的传动丝杆是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复***精度，从而影响加工精度。机床调试可按以下几个步骤进行：?1、?机床几何精度的调试?在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。