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数控工具铣床

数控工具铣床

数控工具铣床是在普通工具铣床的基础上，对机床机械传动系统进行改造，增加数控系统后形成的数控铣床。主要用于加工各种工装、刀具和各种复杂的平面和曲面零件。

数控铣床加工成本的计算方法有多种，正倒立车设备，生产中常用工时的计算，这也是一种简单的计算方法。

1.工时计算:一般情况下，数控铣床的加工时间约为60元/小时。如果加工困难，价格就会上涨。

2.设备计算:所用设备的精度和规模越高，加工成本就越昂贵。一般为30元/小时，33，正倒立车设备咨询，354，100元/小时。但是，正倒立车设备厂，由于每个地区的价格不同，会有一些差异。

3.加工精度:设备的加工精度越高，制造成本越昂贵，加工成本越高。

4.机床性能:普通数控铣削、高速铣削、3 2数控铣削和5轴数控铣削，所有这些都有不同的价格。例如，正常的高速铣削约为100转/小时，五轴的正常范围约为300转/小时

数控机床常见故障处理方法

机床正负硬极限报警

在正常情况下，这种警报不会发生。在归零之前操作机床时可能会发生这种情况。由于系统在归零前没有固定的机械坐标系，而是随意***，正倒立车设备，软限制无效，机床必须在操作前归零。

原因:1。行程开关触点被按压卡住(超程)；

2.行程开关损坏；

3.行程开关电路存在断路、短路和无信号源；

4.限位挡块不能将开关触点压到动作位置。

5.可编程逻辑控制器输入点烧毁。

对策:1 .手动或手动摆动手轮远离安全位置，或清洁开关触点；

2.更换行程开关。

3.检查行程开关电路是否存在短路，如果存在短路，则重新处理。检查信号源(24V DC电源)；

4.调整行程开关的安装位置，使其能够正常压在开关触点上至动作位置；

5.更换输入/输出板上的输入点，设置参数并修改可编程逻辑控制器程序。

数控车床编程技巧

零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。

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